GANTS ELECTRICIEN ISOLANT CLASS 3

Usage

Les gants de la classe 1 sont destinés aux travaux électriques allant jusqu’à 11500 v pour un courant continu (DC) et 7500V pour un courant alternatif (AC). La couleur jaune est un standard; c’est la couleur qui permet une meilleur visibilité en comparaison avec les autres couleurs.

Normes & Standards

Ce gant de classe 3 est conforme aux normes EN 60903 et à son amendement AC2:2005. La norme EN 60903 spécifie les exigences relatives aux gants isolants, en validant notamment leur capacité d’isolation électrique selon la classe indiquée. 

Elle évalue également leur résistance aux contraintes mécaniques telles que les déchirures, ainsi que leur durée de vie à travers divers tests. L’amendement AC2:2005 constitue une rectification de la norme précédente. Il a notamment apporté des modifications aux méthodes d’essai, afin de renforcer la fiabilité et la robustesse des gants isolants à long terme.

EN 60903:2003: Norme européenne qui sert à standardiser les gants isolants pour les travaux électriques.

Norme AC2:2005: Des nouvelles rectifications apportées à la norme précédente en 2005.

A: Gant anti-acide

C: Gant isolant pour environnements moins de -40°

Entretien et Vérifications

Nettoyage: L’épaisseur des gants de classe 3 est nettement supérieure à celle des gants de classe 0, par exemple. Ils sont donc plus robustes. Un nettoyage à l’eau tiède, avec du savon doux ou un liquide spécial, reste tout à fait suffisant. En revanche, en raison de leur épaisseur et de leur poids, il faudra exercer un peu plus de force lors du nettoyage.

Stockage: Vu la rigidité des gants appartenant à cette classe, la meilleure façon de les stocker est de les garder à plat ou suspendus par les poignets, sans les plier ni les comprimer. Il faut leur réserver un espace suffisant, à l’abri de la lumière, de la chaleur et de l’ozone. Cela permet de préserver leur intégrité et leurs performances isolantes.

Inspection: La meilleure façon de les inspecter est de les examiner minutieusement à la fois visuellement et par un test d’étanchéité à l’air. Les défauts principaux à inspecter sont les coupures, fissures, trous, déformations et craquelures. D’autres défauts peuvent également être contrôlés, comme les signes de vieillissement du caoutchouc, la perte d’élasticité ou les altérations de la surface causées par une exposition à l’ozone ou à des produits chimiques.

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